精密鈑金加工工序有以下幾點：下料-壓鉚/折彎-點焊-組裝-包裝等工序。
1、下料：根據不同的圖紙，下料的方法也不同，主要有數控沖孔、激光切割等，下面我們來一一展開下料過程。
1）數控沖床加工后，工件邊緣可能會出現較大的毛刺。
2）激光加工斷面平整，非常適合異形工件的加工。

下料后注意對邊角和毛刺進行必要的打磨，方便折彎時定位，保證同批次產品尺寸一致。
2、下料完成后，進入下一道工序。 不同的鈑金件有不同的鈑金加工工藝。 工藝包括折彎、鉚接、點焊等，這些工藝。
1）壓鉚：根據螺柱的高度和尺寸選擇。 對于模具，使用壓力機時，確保螺柱表面與鈑金件表面必須齊平。
2）折彎：根據圖紙上所需折彎材料的尺寸，選擇相應厚度的折彎刀具和折彎刀槽。
3）點焊：為焊接牢固，應在工件與工件的連接處做凸焊，同時保證焊接位置。

根據加工工序，有以下幾點注意事項：
1. 模具要沖出的凸包和臺階差的區域必須先加工好，以免其他工序加工后相互干擾，無法進行下一步加工。
2.折彎首先要確定折彎順序，總的規律是從內到外，從小到大，從特殊到普通。3、點焊后鈑金件表面會出現焊痕，焊痕應用磨床處理。
3.工件在折彎、鉚接等工序完成后必須進入裝配和包裝工序。

根據組裝和包裝程序，請注意：
1. 組裝前請戴上手套，以免手上的灰塵附著在工件上。有些工件需要用氣槍吹干凈。
2.工件經檢驗合格后，放入專用包裝袋中，保護工件。對于大批量，可定制特殊紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等，以保護鈑金件。
精密鈑金加工除了對鈑金件的生產工藝要求嚴格外，每個鈑金件都需要進行質量檢驗。 一是需要嚴格按照圖紙控制鈑金件的尺寸，二是需要嚴格控制鈑金件的外觀質量。 鈑金件外觀不允許有任何劃痕（花）。 廢料處理。 這樣就可以比較圖紙是否有錯誤，生產過程中是否有不良的操作習慣，生產過程中有無出現錯誤。